Калібр-кільце різьбове М1,1x0,2 3h (ПР/НЕ) призначений для контролю зовнішньої різьби з номінальним діаметром 1,1 мм та кроком різьби 0,2 мм.
Розшифровка маркування
| Позначення |
Пояснення |
| Калібр-кільце |
Інструмент для контролю зовнішньої різьби |
| різьбове |
Призначений для перевірки різьбових з'єднань |
| M |
Метрична різьба |
| 1,1 |
Номінальний діаметр різьби 1,1 мм |
| 0,2 |
Крок різьби 0,2 мм |
| 3h |
Поле допуску / квалітет зовнішньої різьби 3h |
| ПР |
Прохідний калібр |
| НЕ |
Непрохідний калібр |
Призначення та застосування
Даний калібр-кільце використовується для точного контролю зовнішньої метричної різьби з діаметром 1,1 мм та кроком 0,2 мм у виробничих процесах. Він застосовується на етапах приймального та серійного контролю для перевірки відповідності параметрів різьби встановленим технічним вимогам, забезпечуючи якість та надійність з'єднань у промисловому виробництві.
Ключові параметри підбору
Правильний вибір калібра-кільця є критично важливим для забезпечення точності контролю різьби. Основними критеріями підбору є номінальний діаметр, крок різьби та поле допуску, які повинні точно відповідати перевірюваному виробу.
- Відповідність номінального діаметра калібра діаметру різьби виробу
- Точне співпадіння кроку різьби з технічними вимогами
- Правильний вибір поля допуску (квалітету) для забезпечення коректного контролю
- Врахування типу калібра (прохідний або непрохідний) для повного контролю параметрів різьби
Порядок перевірки та контролю
Перевірка зовнішньої різьби калібр-кільцем здійснюється шляхом спроби проходження калібра по різьбі виробу. Для коректного контролю необхідно дотримуватися встановлених процедур та умов експлуатації інструменту.
- Візуальний огляд калібра та виробу перед контролем
- Обережне насаджування прохідного калібра на зовнішню різьбу виробу
- Перевірка непрохідністю непрохідного калібра на тому ж виробі
- Фіксація результатів контролю та прийняття рішення про відповідність виробу
Чому важлива точна специфікація
Невідповідність маркування калібра-кільця може призвести до помилкових результатів контролю, що в свою чергу спричинить пропуск дефектних виробів або відхилення якісних деталей. Точна специфікація гарантує надійність перевірки, зменшує ризики виробничих браків та забезпечує відповідність продукції технічним стандартам.
