Калібр-кільце різьбове М4x0,7 6e (ПР/НЕ) призначене для контролю зовнішньої метричної різьби з номінальним діаметром 4 мм та кроком 0,7 мм.
Розшифровка маркування
| Позначення |
Пояснення |
| Калібр-кільце |
Інструмент для контролю зовнішньої різьби |
| різьбове |
Призначене для перевірки різьбових з'єднань |
| M |
Метрична різьба |
| 4 |
Номінальний діаметр різьби 4 мм |
| 0,7 |
Крок різьби 0,7 мм |
| 6e |
Поле допуску / квалітет для зовнішньої різьби 6e |
| ПР |
Прохідний калібр |
| НЕ |
Непрохідний калібр |
Призначення та застосування
Калібр-кільце різьбове М4x0,7 6e (ПР/НЕ) використовується для точного контролю зовнішньої метричної різьби з діаметром 4 мм та кроком 0,7 мм у виробничих процесах. Застосовується у серійному та приймальному контролі для перевірки відповідності різьбових деталей встановленим допускам, що забезпечує надійність і якість з'єднань у промисловому виробництві.
Ключові параметри підбору
Правильний вибір калібра-кільця є критично важливим для забезпечення точності контролю різьбових з'єднань. Основними орієнтирами при підборі є номінальний діаметр, крок різьби та поле допуску, які мають точно відповідати перевіряємим деталям.
- Номінальний діаметр різьби
- Крок різьби
- Поле допуску / квалітет
- Тип калібра: прохідний (ПР) або непрохідний (НЕ)
Порядок перевірки та контролю
Контроль зовнішньої різьби за допомогою калібра-кільця здійснюється шляхом спроби надягти прохідний калібр на різьбову деталь, а також перевірки непрохідним калібром для визначення меж допусків. Важливо дотримуватися правильного положення калібра та уникати перекосів під час перевірки.
- Візуальний огляд деталі перед контролем
- Надягання прохідного калібра (ПР) на різьбу без зусиль
- Перевірка непрохідним калібром (НЕ) для контролю верхньої межі допуску
- Фіксація результатів контролю та прийняття рішення про відповідність
Чому важлива точна специфікація
Помилка у позначенні калібра-кільця може призвести до некоректного контролю різьби, що в свою чергу викликає виробничі дефекти, зниження якості продукції та підвищення ризику відмови з'єднань у експлуатації. Точна специфікація гарантує відповідність інструменту технічним вимогам і забезпечує надійність перевірки.
