|
Количество
|
Стоимость
|
||
|
|
|||
Калибр-кольцо резьбовое М105x6 3h (ПР/НЕ) предназначено для контроля наружной метрической резьбы с номинальным диаметром 105 мм и шагом 6 мм.
Расшифровка маркировки
| Обозначение | Пояснение |
|---|---|
| Калибр-кольцо | Инструмент для контроля наружной резьбы |
| резьбовое | Предназначено для проверки резьбы |
| M | Метрическая резьба |
| 105 | Номинальный диаметр резьбы 105 мм |
| 6 | Шаг резьбы 6 мм |
| 3h | Поле допуска / класс точности наружной резьбы 3h |
| ПР | Проходной калибр |
| НЕ | Непроходной калибр |
Назначение и применение
Калибр-кольцо резьбовое М105x6 3h (ПР/НЕ) используется для точного контроля наружной метрической резьбы диаметром 105 мм и шагом 6 мм в производственных процессах. Он обеспечивает проверку соответствия параметров резьбы установленным допускам, что критически важно для серийного и приемочного контроля деталей, где необходима высокая точность и надежность соединений.
Ключевые параметры подбора
Правильный выбор калибра-кольца обеспечивает достоверность контроля и предотвращает брак. Основными критериями подбора являются точное совпадение номинального диаметра, шага резьбы и поля допуска. Важно также учитывать тип калибра — проходной или непроходной — для комплексной оценки качества резьбы.
- Номинальный диаметр резьбы
- Шаг резьбы
- Поле допуска (класс точности)
- Тип калибра (ПР или НЕ)
Порядок проверки и контроля
Проверка наружной резьбы калибр-кольцом осуществляется путем попытки посадки калибра на деталь. Для корректного контроля необходимо соблюдать последовательность и условия использования инструмента.
- Визуально проверить калибр на отсутствие повреждений.
- Нанести калибр на наружную резьбу детали без применения силы.
- Убедиться, что проходной калибр (ПР) входит в резьбу без заеданий.
- Проверить, что непроходной калибр (НЕ) не входит или входит с определенным усилием согласно нормативам.
Почему важна точная спецификация
Несоответствие маркировки калибра-кольца может привести к некорректному контролю резьбы, что вызовет пропуск дефектных изделий или отклонение качественных деталей. Это негативно влияет на надежность соединений, повышает риски отказов в эксплуатации и увеличивает затраты на повторный контроль и переделку продукции.