Калибр-кольцо резьбовое М110x6 3h (ПР/НЕ) предназначено для контроля наружной метрической резьбы с номинальным диаметром 110 мм и шагом 6 мм.
Расшифровка маркировки
| Обозначение |
Пояснение |
| Калибр-кольцо |
Инструмент для контроля наружной резьбы |
| резьбовое |
Предназначено для проверки резьбовых соединений |
| M |
Метрическая резьба |
| 110 |
Номинальный диаметр резьбы 110 мм |
| 6 |
Шаг резьбы 6 мм |
| 3h |
Поле допуска / квалитет наружной резьбы 3h |
| ПР |
Проходной калибр-кольцо |
| НЕ |
Непроходной калибр-кольцо |
Назначение и применение
Калибр-кольцо резьбовое М110x6 3h (ПР/НЕ) используется для точного контроля параметров наружной метрической резьбы с диаметром 110 мм и шагом 6 мм в производственном процессе. Применяется на этапах приемочного и серийного контроля для проверки соответствия резьбовых деталей установленным допускам, что обеспечивает качество и надежность соединений в промышленных изделиях.
Ключевые параметры подбора
Правильный выбор калибра-кольца критически важен для обеспечения точности контроля резьбы и избежания брака. Основными ориентирами при подборе являются номинальный диаметр, шаг резьбы и поле допуска, которые должны соответствовать параметрам изделия.
- Соответствие диаметра калибра диаметру резьбы
- Точный шаг резьбы согласно техническим требованиям
- Правильное поле допуска для обеспечения корректного контроля
- Учет типа калибра — проходной (ПР) или непроходной (НЕ)
Порядок проверки и контроля
Проверка наружной резьбы калибром-кольцом осуществляется путем попытки посадки калибра на деталь. Для корректного контроля необходимо соблюдать последовательность действий и условия эксплуатации инструмента.
- Очистить резьбовую поверхность детали от загрязнений
- Попытаться установить проходной калибр (ПР) на резьбу — он должен легко садиться
- Проверить непроходной калибр (НЕ) — он не должен проходить по резьбе
- По результатам проверки определить соответствие резьбы установленным допускам
Почему важна точная спецификация
Несоответствие маркировки калибра-кольца параметрам резьбы может привести к некорректному контролю, что, в свою очередь, вызовет пропуск брака или отклонение качественных деталей. Это негативно влияет на надежность соединений, повышает риски производственных дефектов и может вызвать дополнительные затраты на исправление ошибок.
