Калибр-кольцо резьбовое М10x0,75 6g (ПР/НЕ) предназначено для контроля наружной метрической резьбы с номинальным диаметром 10 мм и шагом 0,75 мм.
Расшифровка маркировки
| Обозначение |
Пояснение |
| Калибр-кольцо |
Инструмент для контроля наружной резьбы |
| резьбовое |
Предназначено для проверки резьбовых соединений |
| M |
Метрическая резьба |
| 10 |
Номинальный диаметр резьбы 10 мм |
| 0,75 |
Шаг резьбы 0,75 мм |
| 6g |
Поле допуска (квалитет) для наружной резьбы 6g |
| ПР |
Проходной калибр |
| НЕ |
Непроходной калибр |
Назначение и применение
Калибр-кольцо резьбовое М10x0,75 6g (ПР/НЕ) используется для точного контроля параметров наружной резьбы на деталях в производственном и приемочном контроле. Инструмент позволяет проверить соответствие резьбы номинальным размерам и допускам, что обеспечивает качество соединений и надежность изделий в промышленных процессах.
Ключевые параметры подбора
Правильный выбор калибра-кольца является критически важным для обеспечения точности контроля и избежания брака. Основными критериями подбора являются соответствие номинального диаметра, шага резьбы и поля допуска. Важно также учитывать тип калибра — проходной или непроходной — в зависимости от этапа контроля.
- Соответствие номинального диаметра резьбы 10 мм
- Точный шаг резьбы 0,75 мм
- Поле допуска 6g для наружной резьбы
- Выбор между проходным (ПР) и непроходным (НЕ) калибром
Порядок проверки и контроля
Проверка наружной резьбы калибр-кольцом осуществляется путем попытки посадки инструмента на деталь. Контроль считается корректным при условии соблюдения чистоты поверхности и правильного положения калибра относительно резьбы.
- Очистить резьбовую поверхность детали от загрязнений
- Выбрать соответствующий калибр (ПР или НЕ) в зависимости от этапа контроля
- Осторожно надеть калибр-кольцо на наружную резьбу детали
- Оценить посадку: проходной калибр должен легко надеваться, непроходной — не должен
Почему важна точная спецификация
Неправильное обозначение калибра-кольца может привести к некорректному контролю резьбы, что в свою очередь вызовет пропуск дефектных деталей или отклонение качественных изделий. Это негативно влияет на надежность соединений, повышает риск брака и увеличивает затраты на повторные проверки и переделки в производстве.
