|
Количество
|
Стоимость
|
||
|
|
|||
Калибр-кольцо резьбовое М1,2x0,25 6h (ПР/НЕ) предназначено для контроля наружной резьбы с метрическим профилем в промышленном производстве.
Расшифровка маркировки
| Обозначение | Пояснение |
|---|---|
| Калибр-кольцо | Инструмент для контроля наружной резьбы |
| резьбовое | Предназначено для проверки резьбовых соединений |
| M | Метрическая резьба |
| 1,2 | Номинальный диаметр резьбы 1,2 мм |
| 0,25 | Шаг резьбы 0,25 мм |
| 6h | Поле допуска (квалитет) для наружной резьбы 6h |
| ПР | Проходной калибр |
| НЕ | Непроходной калибр |
Назначение и применение
Калибр-кольцо резьбовое М1,2x0,25 6h (ПР/НЕ) используется для точного контроля наружной метрической резьбы с номинальным диаметром 1,2 мм и шагом 0,25 мм. Инструмент обеспечивает проверку соответствия параметров резьбы установленным допускам 6h, что критически важно при серийном производстве и приемочном контроле деталей, где необходима высокая точность и надежность соединений.
Ключевые параметры подбора
Правильный выбор калибра-кольца гарантирует точность контроля и предотвращает пропуск дефектных изделий. Основными критериями подбора являются:
- Номинальный диаметр резьбы в соответствии с изделием
- Шаг резьбы, соответствующий технической документации
- Поле допуска (квалитет) для обеспечения точности измерения
- Тип калибра (проходной или непроходной) для комплексного контроля
Порядок проверки и контроля
Контроль наружной резьбы калибр-кольцом осуществляется путем последовательного применения проходного и непроходного калибров для определения соответствия параметров резьбы установленным допускам.
- Установить калибр-кольцо на резьбовую поверхность изделия
- Убедиться, что проходной калибр (ПР) легко проходит по резьбе
- Проверить, что непроходной калибр (НЕ) не проходит или проходит с необходимым усилием
- Зафиксировать результаты контроля для дальнейшего анализа качества
Почему важна точная спецификация
Ошибка в обозначении калибра-кольца может привести к некорректному контролю резьбы, что, в свою очередь, вызовет пропуск дефектных деталей или отклонение качественных изделий. Это негативно влияет на надежность соединений, повышает риски брака и увеличивает затраты на повторную проверку и доработку, поэтому точное соблюдение спецификации критически важно для обеспечения стабильного качества производства.