|
Количество
|
Стоимость
|
||
|
|
|||
Калибр-кольцо резьбовое М1,8x0,35 5g6g (ПР/НЕ) предназначено для контроля наружной резьбы с номинальным диаметром 1,8 мм и шагом 0,35 мм.
Расшифровка маркировки
| Обозначение | Объяснение |
|---|---|
| Калибр-кольцо | Инструмент для контроля наружной резьбы |
| резьбовое | Предназначено для проверки резьбовых соединений |
| M | Метрическая резьба |
| 1,8 | Номинальный диаметр резьбы 1,8 мм |
| 0,35 | Шаг резьбы 0,35 мм |
| 5g6g | Поле допуска / квалитет для наружной резьбы |
| ПР | Проходной калибр |
| НЕ | Непроходной калибр |
Назначение и применение
Калибр-кольцо резьбовое М1,8x0,35 5g6g (ПР/НЕ) используется для точного контроля наружной резьбы деталей с номинальным диаметром 1,8 мм и шагом 0,35 мм. Инструмент применяется в производственном и приемочном контроле для проверки соответствия параметров резьбы установленным техническим требованиям, что обеспечивает качество и надежность соединений в промышленных процессах.
Ключевые параметры подбора
Правильный выбор калибра-кольца является критически важным для обеспечения точности контроля резьбы. Основными факторами подбора являются номинальный диаметр, шаг резьбы и поле допуска. Учет типа калибра (проходной или непроходной) позволяет эффективно определять соответствие изделий техническим стандартам.
- Номинальный диаметр резьбы
- Шаг резьбы
- Поле допуска / квалитет
- Тип калибра: проходной (ПР) или непроходной (НЕ)
Порядок проверки и контроля
Проверка наружной резьбы калибр-кольцом осуществляется путем попытки посадки инструмента на резьбовую поверхность детали. Корректный контроль обеспечивается соблюдением последовательности и условий измерения.
- Визуальный осмотр калибра-кольца перед использованием
- Накручивание проходного калибра (ПР) на резьбу детали
- Проверка непроходным калибром (НЕ) для исключения чрезмерного размера
- Фиксация результатов контроля и принятие решения о соответствии
Почему важна точная спецификация
Ошибка в обозначении калибра-кольца может привести к некорректному контролю резьбы, что, в свою очередь, вызовет пропуск дефектных изделий или отклонение качественных деталей. Это негативно влияет на надежность соединений, повышает риски брака и может привести к увеличению производственных затрат и потерь времени на повторный контроль.