Калибр-кольцо резьбовое М2x0,25 6f (ПР/НЕ) предназначено для контроля наружной метрической резьбы с номинальным диаметром 2 мм и шагом резьбы 0,25 мм.
Расшифровка маркировки
| Обозначение |
Объяснение |
| Калибр-кольцо |
Инструмент для контроля наружной резьбы |
| резьбовое |
Предназначено для проверки резьбовых соединений |
| M |
Метрическая резьба |
| 2 |
Номинальный диаметр резьбы 2 мм |
| 0,25 |
Шаг резьбы 0,25 мм |
| 6f |
Поле допуска / квалитет для наружной резьбы |
| ПР |
Проходной калибр |
| НЕ |
Непроходной калибр |
Назначение и применение
Калибр-кольцо резьбовое М2x0,25 6f (ПР/НЕ) используется для точного контроля параметров наружной метрической резьбы с диаметром 2 мм и шагом 0,25 мм в производственном процессе. Инструмент применяется на этапах приемочного и серийного контроля для проверки соответствия резьбовых деталей установленным техническим требованиям, обеспечивая качество и надежность соединений.
Ключевые параметры подбора
Правильный выбор калибра-кольца критически важен для обеспечения точности контроля и избежания брака. Основными ориентирами при подборе являются номинальный диаметр, шаг резьбы и поле допуска, которые должны соответствовать проверяемому изделию.
- Соответствие номинального диаметра калибра диаметру резьбы изделия
- Точное совпадение шага резьбы
- Правильное поле допуска для контроля соответствия стандартам
- Учет типа калибра: проходной (ПР) или непроходной (НЕ)
Порядок проверки и контроля
Контроль наружной резьбы с помощью калибра-кольца осуществляется путем попытки посадки калибра на резьбовую деталь. Корректный контроль обеспечивается соблюдением технологии измерения и чистоты поверхности.
- Визуальный осмотр калибра и детали перед контролем
- Попытка посадки проходного калибра (ПР) на резьбу изделия
- Проверка непроходимости непроходного калибра (НЕ) на том же изделии
- Фиксация результатов контроля для дальнейшего анализа качества
Почему важна точная спецификация
Ошибка в обозначении калибра-кольца может привести к некорректному контролю резьбы, что вызовет пропуск бракованных деталей или отклонение качественных изделий. Это негативно влияет на надежность соединений, повышает риски отказов в работе изделий и увеличивает затраты на переработку и гарантийное обслуживание.
