Калибр-кольцо резьбовое М33x1,5 6g (ПР/НЕ) предназначено для контроля наружной резьбы с номинальным диаметром 33 мм и шагом 1,5 мм.
Расшифровка маркировки
| Обозначение |
Объяснение |
| Калибр-кольцо |
Инструмент для контроля наружной резьбы |
| резьбовое |
Предназначено для проверки резьбы |
| M |
Метрическая резьба |
| 33 |
Номинальный диаметр резьбы 33 мм |
| 1,5 |
Шаг резьбы 1,5 мм |
| 6g |
Поле допуска наружной резьбы 6g |
| ПР |
Проходной калибр |
| НЕ |
Непроходной калибр |
Назначение и применение
Это калибр-кольцо используется для точного контроля наружной метрической резьбы диаметром 33 мм и шагом 1,5 мм в производственных процессах. Он применяется для приемочного и серийного контроля деталей, обеспечивая соответствие параметров резьбы установленным техническим требованиям и допускам, что позволяет избежать брака и гарантировать качество продукции.
Ключевые параметры подбора
Правильный выбор калибра-кольца критически важен для точности контроля резьбы. Основными критериями подбора являются соответствие номинального диаметра, шага резьбы и поля допуска. Также следует учитывать тип калибра — проходной или непроходной — в зависимости от этапа контроля.
- Номинальный диаметр резьбы 33 мм
- Шаг резьбы 1,5 мм
- Поле допуска 6g для наружной резьбы
- Тип калибра: проходной (ПР) и непроходной (НЕ)
Порядок проверки и контроля
Контроль наружной резьбы с помощью калибра-кольца осуществляется путем попытки установки калибра на деталь. Для корректного контроля необходимо соблюдать последовательность действий и условия эксплуатации инструмента.
- Проверить чистоту и отсутствие повреждений на калибре-кольце.
- Осторожно установить проходной калибр (ПР) на наружную резьбу детали — калибр должен легко проходить.
- Попытаться установить непроходной калибр (НЕ) — он не должен проходить по резьбе.
- По результатам проверки сделать вывод о соответствии резьбы техническим требованиям.
Почему важна точная спецификация
Несоответствие маркировки калибра-кольца может привести к некорректному контролю резьбы, что вызовет пропуск брака или отклонение качественных деталей. Это негативно влияет на надежность изделий, повышает риски рекламаций и увеличивает затраты на переработку или замену продукции. Точная спецификация гарантирует эффективность контроля и стабильность производственного процесса.
