Калибр-кольцо резьбовое М3,5x0,35 3h (ПР/НЕ) предназначено для контроля наружной резьбы с номинальным диаметром 3,5 мм и шагом 0,35 мм.
Расшифровка маркировки
| Обозначение |
Объяснение |
| Калибр-кольцо |
Инструмент для контроля наружной резьбы |
| резьбовое |
Предназначено для проверки резьбы |
| M |
Метрическая резьба |
| 3,5 |
Номинальный диаметр резьбы 3,5 мм |
| 0,35 |
Шаг резьбы 0,35 мм |
| 3h |
Поле допуска / квалитет для наружной резьбы |
| ПР |
Проходной калибр |
| НЕ |
Непроходной калибр |
Назначение и применение
Калибр-кольцо резьбовое М3,5x0,35 3h (ПР/НЕ) используется для точного контроля наружной метрической резьбы с номинальным диаметром 3,5 мм и шагом 0,35 мм в производственном процессе. Инструмент обеспечивает проверку соответствия параметров резьбы установленным техническим требованиям, что является критически важным для серийного и приемочного контроля деталей в машиностроении и других отраслях промышленности.
Ключевые параметры подбора
Правильный выбор калибра-кольца является ключевым для обеспечения точности контроля и качества изделий. Прежде всего следует ориентироваться на номинальный диаметр, шаг резьбы и поле допуска, соответствующие требованиям изделия.
- Номинальный диаметр резьбы 3,5 мм
- Шаг резьбы 0,35 мм
- Поле допуска 3h для наружной резьбы
- Учет типа калибра: проходной (ПР) и непроходной (НЕ)
Порядок проверки и контроля
Проверка наружной резьбы с помощью калибра-кольца осуществляется путем последовательного использования проходного и непроходного калибров для определения соответствия параметров резьбы установленным нормам.
- Установить проходной калибр (ПР) на резьбу детали – калибр должен легко проходить;
- Попытаться установить непроходной калибр (НЕ) – он не должен входить;
- Убедиться в отсутствии люфтов и заеданий при прохождении калибра;
- По результатам контроля принять решение о соответствии резьбы техническим требованиям.
Почему важна точная спецификация
Несоответствие маркировки калибра-кольца может привести к ошибочным результатам контроля, что, в свою очередь, вызовет пропуск дефектных изделий или отклонение качественных деталей. Точная спецификация гарантирует надежность измерений, снижает риски производственных браков и обеспечивает стабильность технологического процесса.
