Калибр-кольцо резьбовое М36x1,5 6g (ПР/НЕ) предназначено для контроля наружной метрической резьбы с номинальным диаметром 36 мм и шагом 1,5 мм.
Расшифровка маркировки
| Обозначение |
Пояснение |
| Калибр-кольцо |
Инструмент для контроля наружной резьбы |
| резьбовое |
Предназначено для проверки резьбовых соединений |
| M |
Метрическая резьба |
| 36 |
Номинальный диаметр резьбы 36 мм |
| 1,5 |
Шаг резьбы 1,5 мм |
| 6g |
Поле допуска наружной резьбы 6g |
| ПР |
Проходной калибр |
| НЕ |
Непроходной калибр |
Назначение и применение
Калибр-кольцо резьбовое М36x1,5 6g (ПР/НЕ) используется для точного контроля наружной метрической резьбы с номинальным диаметром 36 мм и шагом 1,5 мм в производственных процессах. Он применяется на этапах приемочного и серийного контроля для проверки соответствия параметров резьбы установленным допускам, обеспечивая качество и надежность резьбовых соединений.
Ключевые параметры подбора
Правильный выбор калибра-кольца является критически важным для обеспечения точности контроля и предотвращения брака. Основными факторами подбора являются соответствие номинального диаметра, шага резьбы и поля допуска.
- Номинальный диаметр резьбы (36 мм)
- Шаг резьбы (1,5 мм)
- Поле допуска наружной резьбы (6g)
- Тип калибра: проходной (ПР) и непроходной (НЕ)
Порядок проверки и контроля
Проверка наружной резьбы калибром-кольцом осуществляется путем попытки прохождения калибра через резьбовую поверхность изделия. Контроль считается корректным при соблюдении установленных допусков и правильном использовании проходного и непроходного калибров.
- Визуальный осмотр изделия перед контролем
- Установка проходного калибра (ПР) на резьбу для проверки прохождения
- Установка непроходного калибра (НЕ) для проверки непроходимости
- Фиксация результатов контроля и принятие решения о соответствии
Почему важна точная спецификация
Ошибка в обозначении калибра-кольца может привести к некорректному контролю резьбы, что, в свою очередь, вызовет пропуск брака или отклонение качественных изделий. Это негативно влияет на надежность соединений, повышает риски отказа оборудования и увеличивает производственные затраты из-за повторных проверок или переделок.
