Калибр-пробка резьбовая для контроля метрической резьбы с номинальным диаметром 1,1 мм и шагом 0,2 мм в приемочном и операционном контроле.
Расшифровка маркировки
| Обозначение |
Пояснение |
| Калибр-пробка |
Измерительный инструмент для контроля внутренней резьбы. |
| резьбовая |
Предназначена для проверки резьбового соединения. |
| M |
Метрическая резьба. |
| 1,1 |
Номинальный диаметр резьбы 1,1 мм. |
| 0,2 |
Шаг резьбы 0,2 мм. |
| 4H |
Обозначение поля допуска резьбы. |
| ПР |
Проходная сторона калибра. |
| НЕ |
Непроходная сторона калибра. |
Назначение и применение
Этот калибр-пробка применяют для контроля внутренней метрической резьбы с параметрами 1,1 мм и 0,2 мм в производственном и приемочном контроле. Он позволяет быстро проверить соответствие резьбового отверстия заданной маркировке без выполнения расчетных измерений, что особенно важно для серийного выпуска, ОТК и входного контроля на предприятиях.
Ключевые параметры подбора
При подборе такого калибра прежде всего ориентируются на номинальный диаметр, шаг резьбы и поле допуска, поскольку именно эти параметры определяют совместимость с контролируемой деталью. Для корректного контроля важно, чтобы обозначение калибра точно соответствовало резьбе изделия и типу проверки — проходной или непроходной.
- Метрическая резьба.
- Номинальный диаметр 1,1 мм.
- Шаг резьбы 0,2 мм.
- Поле допуска 4H.
Порядок проверки и контроля
Калибр-пробку используют как шаблонное средство контроля: ее вводят в контролируемое резьбовое отверстие и оценивают соответствие по прохождению или непрохождению в зависимости от обозначения. Для достоверного результата контроль выполняют на чистой резьбе без загрязнений, перекосов и механических повреждений.
- Убедиться, что маркировка калибра соответствует нужной резьбе.
- Подготовить контролируемое отверстие к проверке.
- Выполнить контроль проходной или непроходной стороной.
- Зафиксировать результат в соответствии с требованиями производственного контроля.
Почему важна точная спецификация
Ошибка в обозначении калибра приводит к некорректному контролю резьбы, а значит — к риску пропуска несоответствующих деталей или брака годных изделий. Для инженера, технолога, ОТК и поставщика точная спецификация критична, поскольку именно она определяет, будет ли контроль соответствовать заданным параметрам резьбы и сохранит ли производство стабильность качества.
