Калибр-кольцо резьбовое М60x1,5 8h (ПР/НЕ) предназначено для контроля наружной резьбы с номинальным диаметром 60 мм и шагом 1,5 мм.
Расшифровка маркировки
| Обозначение |
Объяснение |
| Калибр-кольцо |
Инструмент для контроля наружной резьбы |
| резьбовое |
Предназначено для проверки резьбы |
| M |
Метрическая резьба |
| 60 |
Номинальный диаметр резьбы 60 мм |
| 1,5 |
Шаг резьбы 1,5 мм |
| 8h |
Поле допуска / квалитет наружной резьбы 8h |
| ПР |
Проходной калибр |
| НЕ |
Непроходной калибр |
Назначение и применение
Калибр-кольцо М60x1,5 8h (ПР/НЕ) используется для точного контроля наружной метрической резьбы диаметром 60 мм и шагом 1,5 мм в производственных процессах. Он применяется на этапах приемочного и серийного контроля для проверки соответствия параметров резьбы установленным техническим требованиям, обеспечивая качество и надежность соединений в промышленном производстве.
Ключевые параметры подбора
Правильный выбор калибра-кольца критически важен для обеспечения точности контроля резьбы и предотвращения брака. Основными критериями подбора являются номинальный диаметр, шаг резьбы и поле допуска, которые должны точно соответствовать проверяемому изделию.
- Номинальный диаметр резьбы 60 мм
- Шаг резьбы 1,5 мм
- Поле допуска 8h для наружной резьбы
- Выбор между проходным (ПР) и непроходным (НЕ) калибром
Порядок проверки и контроля
Проверка наружной резьбы калибром-кольцом осуществляется путем попытки надеть калибр на резьбовую деталь. Корректный контроль обеспечивается соблюдением технологических условий и правильным использованием проходного и непроходного калибров.
- Визуальный осмотр калибра и детали перед контролем
- Надевание проходного калибра (ПР) на резьбу; калибр должен легко проходить
- Проверка непроходным калибром (НЕ); калибр не должен входить
- Фиксация результатов контроля согласно технической документации
Почему важна точная спецификация
Ошибка в обозначении калибра-кольца может привести к некорректному контролю резьбы, что в свою очередь вызывает пропуск бракованных деталей или отклонение качественных изделий. Это негативно влияет на надежность соединений, увеличивает риски производственных дефектов и повышает затраты на исправление ошибок.
