|
Количество
|
Стоимость
|
||
|
|
|||
Калибр-кольцо резьбовое М68x2 8g (ПР/НЕ) предназначено для контроля наружной резьбы с номинальным диаметром 68 мм и шагом 2 мм.
Расшифровка маркировки
| Обозначение | Объяснение |
|---|---|
| Калибр-кольцо | Инструмент для контроля наружной резьбы |
| резьбовое | Предназначено для проверки резьбовых соединений |
| M | Метрическая резьба |
| 68 | Номинальный диаметр резьбы 68 мм |
| 2 | Шаг резьбы 2 мм |
| 8g | Поле допуска / квалитет наружной резьбы 8g |
| ПР | Проходной калибр |
| НЕ | Непроходной калибр |
Назначение и применение
Калибр-кольцо резьбовое М68x2 8g (ПР/НЕ) используется для точного контроля наружной резьбы деталей с номинальным диаметром 68 мм и шагом 2 мм в производственных процессах. Он применяется как на этапе приемочного контроля, так и во время серийного производства для проверки соответствия параметров резьбы установленным техническим требованиям, обеспечивая качество и надежность соединений.
Ключевые параметры подбора
Правильный выбор калибра-кольца критически важен для обеспечения точности контроля резьбы и избежания ложных результатов. Основными критериями подбора являются:
- Соответствие номинального диаметра калибра диаметру резьбы изделия;
- Точный шаг резьбы, который контролируется;
- Правильное поле допуска (квалитет) для наружной резьбы;
- Выбор типа калибра (проходной или непроходной) в соответствии с задачами контроля.
Порядок проверки и контроля
Проверка наружной резьбы калибр-кольцом осуществляется путем посадки инструмента на резьбовую поверхность изделия с соблюдением технологических условий контроля. Для корректного контроля необходимо соблюдать последовательность действий:
- Очистить резьбовую поверхность от загрязнений;
- Надеть проходной калибр (ПР) на резьбу, он должен легко проходить;
- Проверить непроходной калибр (НЕ), который не должен проходить на изделии;
- По результатам контроля принимать решение о соответствии резьбы техническим требованиям.
Почему важна точная спецификация
Ошибка в обозначении калибра-кольца может привести к некорректному контролю резьбы, что, в свою очередь, вызовет пропуск дефектных изделий или отклонение качественных деталей. Это негативно влияет на надежность соединений, повышает риски брака и увеличивает затраты на исправление ошибок в производстве. Точная спецификация гарантирует соответствие инструмента техническим требованиям и обеспечивает эффективный контроль качества.