|
Количество
|
Стоимость
|
||
|
|
|||
Калибр-кольцо резьбовое М85x2 7h6h (ПР/НЕ) предназначено для контроля наружной метрической резьбы с номинальным диаметром 85 мм и шагом 2 мм.
Расшифровка маркировки
| Обозначение | Пояснение |
|---|---|
| Калибр-кольцо | Инструмент для контроля наружной резьбы |
| резьбовое | Предназначено для проверки резьбовых соединений |
| M | Метрическая резьба |
| 85 | Номинальный диаметр резьбы 85 мм |
| 2 | Шаг резьбы 2 мм |
| 7h6h | Поле допуска / квалитет для наружной резьбы |
| ПР | Проходной калибр |
| НЕ | Непроходной калибр |
Назначение и применение
Калибр-кольцо резьбовое М85x2 7h6h (ПР/НЕ) используется для точного контроля параметров наружной метрической резьбы с диаметром 85 мм и шагом 2 мм в производственных процессах. Применяется на этапах приемочного и серийного контроля для проверки соответствия резьбовых деталей установленным техническим требованиям, обеспечивая качество и надежность соединений.
Ключевые параметры подбора
Правильный выбор калибра-кольца критически важен для точного контроля резьбы и предотвращения брака. Основными факторами подбора являются соответствие номинального диаметра, шага резьбы и поля допуска, что гарантирует корректность измерений и соответствие стандартам.
- Номинальный диаметр резьбы
- Шаг резьбы
- Поле допуска / квалитет
- Тип калибра (проходной или непроходной)
Порядок проверки и контроля
Проверка наружной резьбы калибр-кольцом осуществляется путем посадки инструмента на деталь для оценки соответствия геометрических параметров. Контроль должен проводиться в чистых условиях с соблюдением технологических требований для обеспечения точности измерений.
- Визуальный осмотр калибра и детали перед контролем
- Посадка проходного калибра на резьбу для проверки проходности
- Проверка непроходным калибром для контроля предельных размеров
- Фиксация результатов контроля и принятие решения о соответствии
Почему важна точная спецификация
Ошибка в обозначении калибра-кольца может привести к некорректному контролю резьбы, что вызовет пропуск брака или отклонение качественных деталей. Это негативно влияет на надежность соединений, повышает риски производственных дефектов и увеличивает затраты на доработку или замену деталей.