|
Количество
|
Стоимость
|
||
|
|
|||
Калибр-пробка резьбовая предназначена для контроля метрической внутренней резьбы с диаметром 100 мм и шагом 2 мм в промышленных условиях.
Расшифровка маркировки
| Обозначение | Пояснение |
|---|---|
| Калибр-пробка | Тип измерительного инструмента для контроля отверстий |
| резьбовая | Предназначена для проверки резьбовых соединений |
| M | Метрическая резьба |
| 100 | Номинальный диаметр резьбы 100 мм |
| 2 | Шаг резьбы 2 мм |
| 5G | Поле допуска резьбы |
| ПР | Проходная сторона калибра |
| НЕ | Непроходная сторона калибра |
Назначение и применение
Этот калибр-пробка используется для контроля соответствия внутренней метрической резьбы с диаметром 100 мм и шагом 2 мм заданному полю допуска 5G. Применяется в производственных цехах, лабораториях ОТК и на приемочном контроле для оперативной проверки качества выполнения резьбовых соединений в деталях и узлах. Обеспечивает быструю и надежную оценку пригодности резьбы для дальнейшего использования или монтажа.
Ключевые параметры подбора
Правильный выбор калибра-пробки критически важен для точности контроля и соответствия продукции техническим требованиям. Основное внимание следует уделять:
- Номинальному диаметру резьбы (100 мм)
- Шагу резьбы (2 мм)
- Полю допуска (5G)
- Типу контроля (проходная/непроходная сторона)
Порядок проверки и контроля
Контроль резьбы осуществляется путем последовательного использования проходной и непроходной сторон калибра. Важно соблюдать чистоту резьбы и калибра для обеспечения достоверности результатов.
- Очистите резьбовое отверстие и калибр от загрязнений.
- Вставьте проходную сторону калибра в резьбу — она должна проходить без чрезмерного усилия.
- Проверьте непроходной стороной — она не должна проходить в резьбу.
- Зафиксируйте результат контроля в соответствующей документации.
Почему важна точная спецификация
Ошибка в выборе или обозначении калибра может привести к некорректному контролю резьбы, что вызывает риск пропуска дефектной продукции или отбраковки годных деталей. Это негативно влияет на качество производства, увеличивает затраты и может стать причиной отказа узлов в дальнейшей эксплуатации. Точная идентификация калибра гарантирует соответствие продукции требованиям и стабильность производственных процессов.