Калибр-пробка резьбовая предназначена для контроля метрических внутренних резьбовых соединений с точными параметрами диаметра и шага резьбы.
Расшифровка маркировки
| Обозначение |
Пояснение |
| Калибр-пробка |
Средство контроля размеров отверстия или резьбы методом прохода/непрохода |
| резьбовая |
Предназначена для проверки резьбовых соединений |
| M |
Метрическая резьба |
| 10 |
Номинальный диаметр резьбы 10 мм |
| 1,25 |
Шаг резьбы 1,25 мм |
| 4H |
Поле допуска внутренней резьбы |
| ПР |
Сторона «прохода» для контроля соответствия минимальному размеру |
| НЕ |
Сторона «непрохода» для контроля соответствия максимальному размеру |
Назначение и применение
Этот калибр-пробка используется для контроля внутренней метрической резьбы диаметром 10 мм с шагом 1,25 мм, класса точности 4H. Применяется в производственных цехах, лабораториях ОТК и при приемочном контроле для проверки качества изготовления резьбовых отверстий в деталях, узлах и механизмах. Калибр позволяет быстро определить соответствие резьбы установленным допускам без необходимости дополнительных измерений.
Ключевые параметры подбора
Правильный выбор калибра-пробки обеспечивает точность контроля резьбовых соединений и предотвращает брак в производстве. Основными критериями являются соответствие номинального диаметра, шага резьбы и поля допуска.
- Номинальный диаметр резьбы: 10 мм
- Шаг резьбы: 1,25 мм
- Поле допуска: 4H
- Тип контроля: прохода (ПР) и непрохода (НЕ)
Порядок проверки и контроля
Проверка выполняется путем последовательного использования сторон «ПР» и «НЕ» калибра для определения соответствия резьбового отверстия установленным допускам.
- Очистите резьбовое отверстие от загрязнений и стружки.
- Вставьте сторону «ПР» калибра в резьбу — она должна входить без чрезмерного усилия.
- Попробуйте вставить сторону «НЕ» — она не должна входить в резьбу.
- Зафиксируйте результат контроля в соответствующей документации.
Почему важна точная спецификация
Ошибка в выборе или обозначении калибра-пробки может привести к некорректному контролю резьбовых соединений, что вызывает риск изготовления деталей с отклонениями от допуска. Это может стать причиной брака, снижения надежности узлов, дополнительных затрат на переделку и потери времени в производственном процессе. Поэтому соблюдение точной спецификации калибра является критически важным для обеспечения качества и безопасности продукции.
