Калибр-пробка резьбовая предназначена для контроля метрических внутренних резьбовых отверстий с диаметром 110 мм и шагом резьбы 3 мм в производственных условиях.
Расшифровка маркировки
| Обозначение |
Пояснение |
| Калибр-пробка |
Средство контроля, используемое для проверки размеров и точности отверстий |
| резьбовая |
Предназначена для контроля резьбовых соединений |
| M |
Метрическая резьба |
| 110 |
Номинальный диаметр резьбы 110 мм |
| 3 |
Шаг резьбы 3 мм |
| 6H |
Поле допуска внутренней резьбы |
| ПР |
Проходная сторона калибра |
| НЕ |
Непроходная сторона калибра |
Назначение и применение
Данный калибр-пробка используется для контроля точности изготовления внутренних метрических резьбовых отверстий диаметром 110 мм с шагом 3 мм в деталях машин, узлах и конструкциях. Применяется в производственных цехах, отделах технического контроля (ОТК) и лабораториях для серийного или приемочного контроля соответствия резьбовых соединений установленным размерам и допускам.
Ключевые параметры подбора
Выбор калибра-пробки должен базироваться на точном соответствии номинального диаметра, шага резьбы и поля допуска, поскольку это определяет качество и надежность соединения. Особое внимание следует уделять:
- Номинальному диаметру резьбы (110 мм)
- Шагу резьбы (3 мм)
- Полю допуска (6H)
- Наличию проходной (ПР) и непроходной (НЕ) сторон
Порядок проверки и контроля
Проверка резьбового отверстия этим калибром осуществляется путем последовательного использования проходной и непроходной сторон для определения соответствия размерам и допускам. Для корректного контроля необходимо соблюдать следующие шаги:
- Очистить резьбовое отверстие от загрязнений и стружки
- Вставить проходную сторону калибра (ПР) в отверстие — она должна проходить без чрезмерного усилия
- Вставить непроходную сторону калибра (НЕ) — она не должна входить в резьбу
- Зафиксировать результаты контроля согласно требованиям технической документации
Почему важна точная спецификация
Ошибка в выборе или обозначении калибра может привести к некорректному контролю резьбовых соединений, что повышает риск брака, снижение надежности и возникновение аварийных ситуаций в изделиях. Точное соответствие калибра-пробки параметрам детали является критически важным для обеспечения качества продукции, снижения затрат на переделку и избежания рекламаций.
