Калибр-пробка резьбовая предназначена для контроля метрических внутренних резьбовых отверстий с диаметром 125 мм и шагом резьбы 1,5 мм в промышленных условиях.
Расшифровка маркировки
| Обозначение |
Пояснение |
| Калибр-пробка |
Тип измерительного инструмента — пробка для контроля резьб |
| резьбовая |
Предназначена для проверки резьбовых соединений |
| M |
Метрическая резьба |
| 125 |
Номинальный диаметр резьбы 125 мм |
| 1,5 |
Шаг резьбы 1,5 мм |
| 5H |
Поле допуска резьбы |
| ПР |
Проходная сторона калибра |
| НЕ |
Непроходная сторона калибра |
Назначение и применение
Данный калибр-пробка используется для контроля точности изготовления внутренних метрических резьбовых отверстий диаметром 125 мм с шагом 1,5 мм в деталях машин, узлах и конструкциях. Применяется в серийном и приемочном контроле на производственных предприятиях для оперативной проверки соответствия резьбовых соединений установленным параметрам, обеспечивая качество и надежность соединений в промышленном производстве.
Ключевые параметры подбора
Правильный подбор калибра-пробки гарантирует точность контроля резьбовых отверстий и предотвращает брак в производстве. Основное внимание следует уделять следующим параметрам:
- Номинальный диаметр резьбы (125 мм)
- Шаг резьбы (1,5 мм)
- Тип резьбы (метрическая)
- Поле допуска (5H)
Порядок проверки и контроля
Проверка резьбового отверстия этим калибром осуществляется путем последовательного использования проходной и непроходной сторон согласно технологическим требованиям. Для корректного контроля необходимо соблюдать следующий алгоритм:
- Очистить резьбовое отверстие от загрязнений и стружки.
- Вставить проходную сторону калибра (ПР) в резьбу — она должна входить без чрезмерного усилия.
- Попытаться вставить непроходную сторону калибра (НЕ) — она не должна входить в резьбу.
- Зафиксировать результат проверки в соответствующей документации.
Почему важна точная спецификация
Точное соблюдение маркировки калибра критически важно для обеспечения правильного контроля резьбовых соединений: ошибка в выборе диаметра, шага или поля допуска приводит к некорректной оценке качества, риску брака, нарушению технологического процесса и возникновению проблем при сборке или эксплуатации изделий. Неправильная спецификация калибра может вызвать дополнительные затраты, снижение надежности продукции и осложнения во взаимодействии между производственными и контрольными подразделениями.
