Калибр-пробка резьбовая М1,8x0,35 5H (ПР/НЕ) предназначена для контроля метрической резьбы с номинальным диаметром 1,8 мм и шагом 0,35 мм.
Расшифровка маркировки
| Обозначение |
Пояснение |
| Калибр-пробка |
Измерительный инструмент для контроля внутренней резьбы. |
| резьбовая |
Предназначена для проверки резьбового соединения. |
| M |
Метрическая резьба. |
| 1,8 |
Номинальный диаметр резьбы 1,8 мм. |
| 0,35 |
Шаг резьбы 0,35 мм. |
| 5H |
Обозначение поля допуска резьбы. |
| ПР |
Проходная сторона калибра для проверки прохождения. |
| НЕ |
Непроходная сторона калибра для проверки предельного размера. |
Назначение и применение
Этот калибр применяют для контроля внутренней метрической резьбы с параметрами 1,8 мм и 0,35 мм в производственном и приемочном контроле. Он позволяет быстро проверить соответствие резьбового отверстия заданной маркировке по проходной и непроходной сторонам, что важно для ОТК, технолога и поставщика при серийной проверке деталей.
Ключевые параметры подбора
При подборе калибра в первую очередь ориентируются на номинальный диаметр, шаг резьбы и обозначение поля допуска, поскольку именно эти элементы определяют совместимость с контролируемой резьбой. Для корректного контроля важно, чтобы маркировка калибра точно соответствовала параметрам проверяемого изделия.
- Номинальный диаметр резьбы: 1,8 мм.
- Шаг резьбы: 0,35 мм.
- Поле допуска: 5H.
- Тип контроля: ПР и НЕ.
Порядок проверки и контроля
Контроль выполняют путем последовательной проверки резьбового отверстия проходной и непроходной сторонами калибра. Для получения корректного результата важно использовать калибр именно с той маркировкой, которая соответствует контролируемой резьбе, без смешивания параметров.
- Убедиться, что маркировка калибра соответствует нужной резьбе.
- Выполнить проверку проходной стороной ПР.
- Выполнить проверку непроходной стороной НЕ.
- Оценить результат по соответствию прохождения и предельного контроля.
Почему важна точная спецификация
Ошибка в обозначении калибра приводит к некорректному контролю резьбы, а значит — к риску пропуска несоответствующих деталей или брака годных изделий. Для производства это означает сбои в приемке, дополнительные проверки и потерю времени, поэтому точное совпадение диаметра, шага, поля допуска и типа контроля является критически важным.
