|
Количество
|
Стоимость
|
||
|
|
|||
Калибр-пробка резьбовая предназначена для контроля метрических внутренних резьбовых соединений с диаметром 24 мм и шагом резьбы 0,5 мм в промышленных производственных процессах.
Расшифровка маркировки
| Обозначение | Пояснение |
|---|---|
| Калибр-пробка | Средство контроля размеров отверстия или внутренней резьбы |
| резьбовая | Предназначена для проверки резьбовых соединений |
| M | Метрическая резьба |
| 24 | Номинальный диаметр резьбы 24 мм |
| 0,5 | Шаг резьбы 0,5 мм |
| 6G | Поле допуска резьбы 6G |
| ПР | Проходная сторона калибра |
| НЕ | Непроходная сторона калибра |
Назначение и применение
Этот калибр-пробка используется для контроля точности изготовления внутренней метрической резьбы диаметром 24 мм с шагом 0,5 мм в деталях машин, узлах и промышленном оборудовании. Применяется в производственных цехах, отделах технического контроля (ОТК) и лабораториях для серийного или приемочного контроля качества резьбовых соединений, обеспечивая соответствие изделий установленным допускам.
Ключевые параметры подбора
Правильный выбор калибра-пробки критически важен для обеспечения точности контроля резьбовых соединений и соответствия продукции техническим требованиям. Основное внимание следует уделять следующим параметрам:
- Номинальный диаметр резьбы (24 мм)
- Шаг резьбы (0,5 мм)
- Поле допуска резьбы (6G)
- Наличие проходной (ПР) и непроходной (НЕ) сторон
Порядок проверки и контроля
Проверка внутренней резьбы выполняется путем последовательного использования проходной и непроходной сторон калибра-пробки согласно технологическим инструкциям. Для корректного контроля соблюдайте следующий алгоритм:
- Очистите резьбовое отверстие от загрязнений и смазки.
- Вставьте проходную сторону калибра (ПР) в резьбу — она должна входить без чрезмерного усилия.
- Проверьте непроходной стороной (НЕ) — она не должна входить в резьбу.
- Зафиксируйте результат контроля в соответствующей документации.
Почему важна точная спецификация
Неточное определение параметров калибра-пробки может привести к ошибкам в контроле качества, пропуску дефектных резьбовых соединений или браковке годных деталей. Это негативно влияет на надежность продукции, увеличивает производственные затраты и создает риски для дальнейшей сборки и эксплуатации изделий. Поэтому точное соответствие калибра-пробки заданным параметрам является обязательным условием для эффективного контроля и стабильного качества производства.