Калибр-пробка резьбовая М2,5x0,35 6G (ПР/НЕ) — это специализированный измерительный инструмент для контроля метрических резьбовых отверстий в промышленных деталях.
Расшифровка маркировки
| Обозначение |
Пояснение |
| Калибр-пробка |
Измерительный инструмент для контроля отверстий |
| резьбовая |
Предназначена для проверки резьбовых соединений |
| M |
Метрическая резьба |
| 2,5 |
Номинальный диаметр резьбы 2,5 мм |
| 0,35 |
Шаг резьбы 0,35 мм |
| 6G |
Поле допуска резьбы |
| ПР |
Проходная сторона калибра |
| НЕ |
Непроходная сторона калибра |
Назначение и применение
Этот калибр предназначен для контроля точности метрических внутренних резьб диаметром 2,5 мм и шагом 0,35 мм в деталях промышленного производства. Он используется для серийного и приемочного контроля качества резьбовых отверстий, обеспечивая соответствие геометрических параметров требованиям чертежей и технической документации. Применяется инженерами, работниками ОТК, технологами и поставщиками для оперативной проверки изделий на соответствие заданным параметрам.
Ключевые параметры подбора
Правильный выбор калибра-пробки критически важен для обеспечения точности контроля и соответствия изделия техническим требованиям. Основное внимание следует уделять следующим аспектам:
- Номинальный диаметр резьбы (2,5 мм)
- Шаг резьбы (0,35 мм)
- Тип резьбы (метрическая)
- Поле допуска (6G)
Порядок проверки и контроля
Проверка резьбового отверстия этим калибром осуществляется путем последовательного использования проходной и непроходной сторон. Важно соблюдать чистоту и правильное положение калибра во время контроля.
- Очистить резьбовое отверстие от загрязнений.
- Вставить проходную сторону калибра (ПР) в отверстие — она должна входить без излишнего усилия.
- Попытаться вставить непроходную сторону (НЕ) — она не должна входить в отверстие.
- Зафиксировать результаты контроля согласно требованиям технической документации.
Почему важна точная спецификация
Неточное определение или ошибка в маркировке калибра может привести к некорректному контролю резьбовых соединений, что повышает риск брака, снижения качества изделий и возникновения дефектов в готовой продукции. Для производства это означает дополнительные затраты на переработку, задержки в поставках и потерю доверия заказчиков, поэтому точная идентификация калибра является ключевой для стабильного технологического процесса.
