Калибр-пробка резьбовая предназначена для контроля метрических внутренних резьбовых соединений с номинальным диаметром 64 мм и шагом резьбы 6 мм в промышленных условиях.
Расшифровка маркировки
| Обозначение |
Пояснение |
| Калибр-пробка |
Средство контроля размеров отверстий и резьб |
| резьбовая |
Предназначена для проверки резьбовых соединений |
| M |
Метрическая резьба |
| 64 |
Номинальный диаметр резьбы 64 мм |
| 6 |
Шаг резьбы 6 мм |
| 6G |
Поле допуска резьбы 6G |
| ПР |
Проходная сторона калибра |
| НЕ |
Непроходная сторона калибра |
Назначение и применение
Этот калибр-пробка используется для контроля точности изготовления внутренних метрических резьбовых соединений диаметром 64 мм с шагом 6 мм в производственных цехах, лабораториях ОТК и на участках серийного или приемочного контроля. Применяется для быстрой проверки соответствия резьбы установленным допускам, обеспечивая качество резьбовых соединений в машиностроении, энергетике, тяжелой промышленности и других отраслях.
Ключевые параметры подбора
Выбор калибра-пробки должен базироваться на точном совпадении номинального диаметра, шага резьбы и поля допуска с контролируемой деталью. Неправильный подбор может привести к некорректной оценке качества резьбы и браку продукции.
- Номинальный диаметр резьбы (64 мм)
- Шаг резьбы (6 мм)
- Поле допуска (6G)
- Наличие проходной (ПР) и непроходной (НЕ) сторон
Порядок проверки и контроля
Контроль резьбы осуществляется путем последовательного применения проходной и непроходной сторон калибра в соответствии с требованиями технической документации. Важно соблюдать чистоту резьбы и калибра для обеспечения достоверности результатов.
- Очистить резьбу и калибр от загрязнений
- Вставить проходную сторону (ПР) в резьбу — она должна проходить без чрезмерного усилия
- Попытаться вставить непроходную сторону (НЕ) — она не должна входить в резьбу
- Зафиксировать результат контроля в соответствующей документации
Почему важна точная спецификация
Ошибка в обозначении калибра-пробки может привести к использованию неподходящего инструмента, что вызовет некорректный контроль качества резьбовых соединений, риск брака, снижение надежности узлов и финансовые потери для предприятия. Точная спецификация обеспечивает соответствие продукции техническим требованиям и стабильность производственных процессов.
