|
Количество
|
Стоимость
|
||
|
|
|||
Калибр-пробка резьбовая предназначена для контроля метрических внутренних резьбовых отверстий с высокой точностью в производственных и контрольных процессах.
Расшифровка маркировки
| Обозначение | Пояснение |
|---|---|
| Калибр-пробка | Контрольный инструмент в виде пробки |
| резьбовая | Предназначена для проверки резьбовых отверстий |
| M | Метрическая резьба |
| 33 | Номинальный диаметр резьбы 33 мм |
| 0,75 | Шаг резьбы 0,75 мм |
| 4H5H | Поле допуска внутренней резьбы |
| ПР | Проходная сторона калибра |
| НЕ | Непроходная сторона калибра |
Назначение и применение
Этот калибр-пробка используется для контроля качества метрических внутренних резьбовых отверстий диаметром 33 мм с шагом 0,75 мм в изделиях, где требуется высокая точность нарезки резьбы. Применяется в серийном и приемочном контроле на производственных участках, в отделах технического контроля (ОТК) и во время технологического контроля готовых деталей, обеспечивая соответствие резьбы установленным параметрам.
Ключевые параметры подбора
Правильный выбор калибра-пробки критически важен для обеспечения точности контроля резьбовых соединений и предотвращения брака. Ориентироваться следует прежде всего на номинальный диаметр, шаг резьбы и поле допуска.
- Номинальный диаметр резьбы (33 мм)
- Шаг резьбы (0,75 мм)
- Поле допуска (4H5H)
- Тип контроля (проходная/непроходная сторона)
Порядок проверки и контроля
Проверка этим калибром осуществляется путем последовательного использования проходной и непроходной сторон для оценки соответствия резьбового отверстия установленным параметрам. Важно соблюдать чистоту и точность измеряемой поверхности для корректного результата.
- Очистить резьбовое отверстие от загрязнений.
- Вставить проходную сторону калибра и проверить свободный проход.
- Вставить непроходную сторону калибра и убедиться в отсутствии прохода.
- Зафиксировать результаты контроля в соответствующей документации.
Почему важна точная спецификация
Ошибка в выборе или обозначении калибра-пробки может привести к некорректному контролю резьбовых соединений, что, в свою очередь, вызывает риск брака, снижение качества продукции и дополнительные затраты на переработку. Точное соответствие спецификации калибра критически важно для обеспечения стабильности производственного процесса и соответствия готовой продукции требованиям заказчика.