Калибр-пробка резьбовая предназначена для контроля метрических внутренних резьбовых соединений с диаметром 45 мм и шагом резьбы 1 мм в промышленных условиях.
Расшифровка маркировки
| Обозначение |
Объяснение |
| Калибр-пробка |
Средство контроля отверстий с резьбой |
| резьбовая |
Для контроля резьбовых соединений |
| M |
Метрическая резьба |
| 45 |
Номинальный диаметр резьбы 45 мм |
| 1 |
Шаг резьбы 1 мм |
| 6G |
Поле допуска резьбы 6G |
| ПР |
Проходная сторона калибра |
| НЕ |
Непроходная сторона калибра |
Назначение и применение
Данный калибр-пробка используется для контроля точности изготовления внутренней метрической резьбы с диаметром 45 мм и шагом 1 мм в деталях, узлах и сборках. Применяется на участках механической обработки, в отделах технического контроля (ОТК), а также в процессе приемочного и серийного контроля качества резьбовых отверстий. Использование калибра обеспечивает соответствие резьбы установленным допускам и гарантирует надежность соединения в эксплуатации.
Ключевые параметры подбора
Правильный выбор калибра-пробки критически важен для обеспечения точности контроля резьбовых соединений и избежания брака. Следует ориентироваться на номинальный диаметр, шаг резьбы, поле допуска и тип резьбы.
- Номинальный диаметр резьбы (45 мм)
- Шаг резьбы (1 мм)
- Поле допуска (6G)
- Тип резьбы (метрическая)
Порядок проверки и контроля
Контроль резьбы калибром-пробкой осуществляется путем последовательного использования проходной и непроходной сторон для определения соответствия отверстия допуску. Важно соблюдать чистоту резьбы и калибра для обеспечения точности измерения.
- Очистить резьбовое отверстие и калибр от загрязнений.
- Вставить проходную сторону калибра (ПР) в резьбу — она должна проходить без чрезмерного усилия.
- Попытаться вставить непроходную сторону (НЕ) — она не должна входить в резьбу.
- Зафиксировать результаты контроля в соответствующей документации.
Почему важна точная спецификация
Ошибка в выборе или обозначении калибра-пробки может привести к некорректному контролю качества резьбовых соединений, что увеличивает риск брака, снижение надежности и возможных отказов в работе изделий. Точное соответствие параметров калибра требованиям чертежа является залогом стабильности производственных процессов и соблюдения стандартов качества.
