|
Кількість
|
Вартість
|
||
|
|
|||
Калібр-кільце різьбове М68x3 8h (ПР/НЕ) призначений для контролю зовнішньої різьби з номінальним діаметром 68 мм та кроком 3 мм.
Розшифровка маркування
| Позначення | Пояснення |
|---|---|
| Калібр-кільце | Інструмент для контролю зовнішньої різьби |
| різьбове | Призначений для перевірки різьбових з'єднань |
| M | Метрична різьба |
| 68 | Номінальний діаметр різьби 68 мм |
| 3 | Крок різьби 3 мм |
| 8h | Поле допуску зовнішньої різьби 8h |
| ПР | Прохідний калібр-кільце |
| НЕ | Непрохідний калібр-кільце |
Призначення та застосування
Калібр-кільце різьбове М68x3 8h (ПР/НЕ) використовується для точного контролю зовнішньої метричної різьби з діаметром 68 мм та кроком 3 мм у виробничому процесі. Він застосовується на етапах приймального та серійного контролю якості для перевірки відповідності параметрів різьби встановленим технічним вимогам, забезпечуючи надійність з'єднань та відповідність стандартам.
Ключові параметри підбору
Правильний вибір калібра-кільця є критично важливим для забезпечення точності контролю різьби. Основними факторами є відповідність номінального діаметра, кроку різьби та поля допуску. Врахування типу калібра (прохідний або непрохідний) дозволяє комплексно оцінити якість різьбового з'єднання.
- Номінальний діаметр різьби
- Крок різьби
- Поле допуску (квалітет)
- Тип калібра: прохідний (ПР) або непрохідний (НЕ)
Порядок перевірки та контролю
Контроль зовнішньої різьби за допомогою калібра-кільця здійснюється шляхом спроби проходження калібра по різьбі виробу. Для коректного контролю необхідно дотримуватися встановлених процедур та умов експлуатації інструменту.
- Візуально перевірити калібр-кільце на відсутність пошкоджень.
- Нанести калібр на зовнішню різьбу виробу.
- Переконатися, що прохідний калібр (ПР) проходить без заїдань.
- Перевірити, що непрохідний калібр (НЕ) не проходить по різьбі виробу.
Чому важлива точна специфікація
Помилка у позначенні калібра-кільця може призвести до некоректного контролю різьби, що в свою чергу спричинить пропуск бракованих деталей або необґрунтовані відмови. Це негативно впливає на якість продукції, підвищує витрати на доопрацювання та знижує довіру до виробничого процесу. Точна специфікація гарантує відповідність контролюваних параметрів технічним вимогам і забезпечує стабільність виробництва.