Калибр-пробка резьбовая для контроля метрической внутренней резьбы с номинальным диаметром 1,1 мм и шагом 0,2 мм.
Расшифровка маркировки
| Обозначение |
Пояснение |
| Калибр-пробка |
Измерительный инструмент для контроля внутренней резьбы. |
| резьбовая |
Предназначена для проверки резьбового соединения. |
| M |
Метрическая резьба. |
| 1,1 мм |
Номинальный диаметр резьбы 1,1 мм. |
| 0,2 мм |
Шаг резьбы 0,2 мм. |
| 6G |
Обозначение поля допуска резьбы. |
| ПР |
Проходная сторона калибра для проверки прохождения. |
| НЕ |
Непроходная сторона калибра для проверки предельного размера. |
Назначение и применение
Этот калибр-пробка применяют для контроля внутренней метрической резьбы с параметрами 1,1 мм и 0,2 мм в производственном и приемочном контроле. Он позволяет быстро проверить соответствие резьбового отверстия заданной маркировке и отделить годные детали от тех, которые не соответствуют требованиям по резьбовому профилю и посадке.
Ключевые параметры подбора
При подборе такого калибра прежде всего ориентируются на номинальный диаметр, шаг резьбы и поле допуска, поскольку именно эти параметры определяют совместимость с контролируемой деталью. Для промышленного применения критически важно, чтобы обозначение калибра точно соответствовало резьбе, которую нужно проверить, иначе результат контроля будет некорректным.
- Номинальный диаметр резьбы: 1,1 мм.
- Шаг резьбы: 0,2 мм.
- Тип резьбы: метрическая, обозначение M.
- Поле допуска: 6G.
Порядок проверки и контроля
Общий принцип работы с таким калибром заключается в поэтапной проверке резьбового отверстия проходной и непроходной сторонами. Для корректного контроля важно использовать именно тот калибр, маркировка которого соответствует параметрам контролируемой резьбы.
- Сверить маркировку калибра с параметрами контролируемой резьбы.
- Выполнить проверку проходной стороной.
- Выполнить проверку непроходной стороной.
- Зафиксировать результат контроля в соответствии с принятым на предприятии порядком.
Почему важна точная спецификация
Точное обозначение калибра критически важно, поскольку даже незначительная ошибка в диаметре, шаге или поле допуска приводит к ложному выводу о годности резьбы. Для инженера, ОТК, технолога и поставщика это означает риск брака, повторного контроля, задержек в производстве и несоответствия между фактическим изделием и требованиями к нему.
