Калибр-пробка резьбовая для контроля метрической резьбы с номинальным диаметром 1,6 мм и шагом 0,2 мм.
Расшифровка маркировки
| Обозначение |
Пояснение |
| Калибр-пробка |
Проходной или непроходной резьбовой калибр в формате пробки для контроля внутренней резьбы. |
| резьбовая |
Назначение для проверки резьбового соединения. |
| М |
Метрическая резьба. |
| 1,6 |
Номинальный диаметр резьбы 1,6 мм. |
| 0,2 |
Шаг резьбы 0,2 мм. |
| 5H |
Поле допуска резьбы 5H. |
| ПР |
Проходная сторона контроля. |
| НЕ |
Непроходная сторона контроля. |
Назначение и применение
Этот калибр-пробка применяют для контроля внутренней метрической резьбы с параметрами 1,6 мм и 0,2 мм в производственном и приемочном контроле. Он позволяет быстро проверять соответствие резьбового отверстия заданному обозначению и использовать результат как практический критерий годности детали в серийном производстве, на участке ОТК и при входном контроле.
Ключевые параметры подбора
При подборе такого калибра прежде всего ориентируются на номинальный диаметр, шаг резьбы и поле допуска, поскольку именно эти параметры определяют совместимость с контролируемой резьбой. Для корректной проверки важно, чтобы обозначение калибра точно соответствовало параметрам детали, иначе результат контроля будет некорректным.
- Метрическая резьба.
- Номинальный диаметр: 1,6 мм.
- Шаг резьбы: 0,2 мм.
- Поле допуска: 5H.
Порядок проверки и контроля
Калибр-пробку используют как эталонное средство для поэтапной проверки резьбового отверстия: сначала оценивают прохождение рабочей стороны, а затем контролируют ограничительную сторону. Для достоверного результата проверку выполняют на чистой детали и без перекоса при введении калибра.
- Подготовить контролируемое резьбовое отверстие к проверке.
- Использовать сторону ПР для первичной оценки соответствия.
- Проверить сторону НЕ для контроля предельной годности.
- Зафиксировать результат в соответствии с требованиями внутреннего контроля.
Почему важна точная спецификация
Точное обозначение калибра критически важно, поскольку даже незначительная ошибка в диаметре, шаге или поле допуска приводит к ложной оценке резьбы, браку годных деталей или пропуску несоответствующей продукции. Для инженера, технолога, ОТК и поставщика корректная спецификация означает однозначный выбор средства контроля без риска путаницы на этапе закупки и производственной проверки.
