Калибр-пробка резьбовая М18x1,5 6G (ПР/НЕ) — это специализированный измерительный инструмент для контроля метрических резьбовых отверстий с диаметром 18 мм и шагом резьбы 1,5 мм.
Расшифровка маркировки
| Обозначение |
Объяснение |
| Калибр-пробка |
Измерительный инструмент для контроля отверстий |
| резьбовая |
Предназначена для проверки резьбовых соединений |
| M |
Метрическая резьба |
| 18 |
Номинальный диаметр резьбы 18 мм |
| 1,5 |
Шаг резьбы 1,5 мм |
| 6G |
Поле допуска резьбы 6G |
| ПР |
Проходная сторона калибра |
| НЕ |
Непроходная сторона калибра |
Назначение и применение
Данный калибр-пробка предназначен для контроля точности изготовления внутренних метрических резьбовых отверстий с диаметром 18 мм и шагом 1,5 мм в деталях машин, узлах и конструкциях. Применяется в производственном процессе для серийного или приемочного контроля качества резьбовых соединений, обеспечивая соответствие геометрических параметров требованиям чертежей и технической документации.
Ключевые параметры подбора
Выбор калибра-пробки должен основываться на точном соответствии номинального диаметра, шага резьбы и поля допуска контролируемой детали. Неправильный подбор может привести к некорректной оценке качества резьбы и браку изделий.
- Номинальный диаметр резьбы (18 мм)
- Шаг резьбы (1,5 мм)
- Поле допуска (6G)
- Тип контроля (проходная/непроходная сторона)
Порядок проверки и контроля
Проверка резьбового отверстия выполняется путем последовательного использования проходной и непроходной сторон калибра-пробки, соблюдая чистоту поверхностей и правильность положения инструмента.
- Очистить отверстие и калибр от загрязнений.
- Ввести проходную сторону калибра в резьбовое отверстие до упора.
- Проверить, что непроходная сторона не проходит в отверстие.
- Задокументировать результат контроля согласно требованиям ОТК.
Почему важна точная спецификация
Ошибка в выборе или обозначении калибра-пробки может привести к некорректному контролю резьбовых соединений, что повышает риск брака, снижение надежности изделий и возникновение производственных дефектов. Точная спецификация обеспечивает соответствие продукции техническим требованиям и минимизирует потери на этапе контроля качества.
