Калибр-пробка резьбовая предназначена для контроля метрических внутренних резьбовых отверстий с точными параметрами диаметра и шага резьбы в производственных и контрольных процессах.
Расшифровка маркировки
| Обозначение |
Объяснение |
| Калибр-пробка |
Контрольный инструмент в форме пробки |
| резьбовая |
Предназначена для контроля резьбовых отверстий |
| M |
Метрическая резьба |
| 2,2 |
Номинальный диаметр резьбы 2,2 мм |
| 0,45 |
Шаг резьбы 0,45 мм |
| 4H |
Поле допуска внутренней резьбы |
| ПР |
Проходная сторона калибра |
| НЕ |
Непроходная сторона калибра |
Назначение и применение
Этот калибр-пробка используется для проверки точности изготовления внутренних метрических резьбовых отверстий диаметром 2,2 мм с шагом 0,45 мм в деталях и узлах. Он позволяет быстро и надежно определить соответствие резьбы установленным параметрам в процессе серийного или приемочного контроля, обеспечивая качество соединений в машиностроении, приборостроении и других отраслях промышленности.
Ключевые параметры подбора
Правильный выбор калибра-пробки критически важен для обеспечения точности контроля резьбовых соединений. Основное внимание следует уделять следующим характеристикам:
- Номинальный диаметр резьбы (2,2 мм)
- Шаг резьбы (0,45 мм)
- Поле допуска (4H)
- Наличие проходной и непроходной сторон (ПР/НЕ)
Порядок проверки и контроля
Контроль резьбовых отверстий этим калибром осуществляется путем последовательной проверки проходной и непроходной сторонами в соответствующих условиях производства или приемки:
- Очистить отверстие от загрязнений и стружки.
- Вставить проходную сторону калибра (ПР) в резьбовое отверстие — она должна входить без чрезмерного усилия.
- Попытаться вставить непроходную сторону калибра (НЕ) — она не должна входить в отверстие.
- Зафиксировать результат контроля согласно требованиям технической документации.
Почему важна точная спецификация
Ошибка в выборе или обозначении калибра-пробки может привести к некорректному контролю резьбовых соединений, что повышает риск брака, снижение надежности узлов и дополнительные затраты на переработку. Точная идентификация диаметра, шага и поля допуска обеспечивает соответствие продукции требованиям чертежей и стандартов, а также стабильность качества в производственном процессе.
