Калибр-пробка резьбовая предназначена для контроля метрических резьбовых отверстий с диаметром 125 мм и шагом резьбы 1,5 мм в промышленных изделиях.
Расшифровка маркировки
| Обозначение |
Объяснение |
| Калибр-пробка |
Контрольный инструмент в виде пробки |
| резьбовая |
Предназначена для контроля резьбовых соединений |
| М |
Метрическая резьба |
| 125 |
Номинальный диаметр резьбы 125 мм |
| 1,5 |
Шаг резьбы 1,5 мм |
| 5G |
Поле допуска резьбы |
| ПР |
Проходная сторона калибра |
| НЕ |
Непроходная сторона калибра |
Назначение и применение
Данный калибр-пробка используется для проверки точности выполнения внутренних метрических резьбовых отверстий диаметром 125 мм с шагом 1,5 мм в деталях машин, узлах и конструкциях. Применяется в производственном процессе для серийного или приемочного контроля качества резьбовых соединений, обеспечивая соответствие геометрических параметров установленным допускам.
Ключевые параметры подбора
Правильный выбор калибра-пробки является критически важным для обеспечения точности контроля и соответствия изделия техническим требованиям. Основное внимание следует уделять следующим параметрам:
- Номинальный диаметр резьбы (125 мм)
- Шаг резьбы (1,5 мм)
- Поле допуска (5G)
- Тип стороны калибра (ПР или НЕ)
Порядок проверки и контроля
Проверка резьбового отверстия этим калибром осуществляется путем поэтапного контроля проходной и непроходной сторонами. Для обеспечения достоверности результатов необходимо соблюдать следующую последовательность:
- Очистить резьбовое отверстие от загрязнений.
- Вставить проходную сторону калибра (ПР) в отверстие — она должна входить без усилий.
- Попытаться вставить непроходную сторону (НЕ) — она не должна входить.
- Зафиксировать результат контроля в соответствующей документации.
Почему важна точная спецификация
Неточное определение параметров калибра-пробки может привести к ошибкам в контроле, некорректной оценке качества резьбовых соединений и, как следствие, к браку в производстве или отказу узлов в эксплуатации. Использование калибра с несоответствующими характеристиками делает невозможным объективный контроль, что повышает риски для надежности и безопасности готовой продукции.
