|
Количество
|
Стоимость
|
||
|
|
|||
Калибр-пробка резьбовая предназначена для контроля метрических внутренних резьбовых отверстий с диаметром 36 мм и шагом резьбы 2 мм в производственных и контрольных процессах.
Расшифровка маркировки
| Обозначение | Пояснение |
|---|---|
| Калибр-пробка | Средство контроля резьбовых отверстий |
| резьбовая | Предназначена для метрической резьбы |
| M | Метрическая резьба |
| 36 | Номинальный диаметр резьбы 36 мм |
| 2 | Шаг резьбы 2 мм |
| 6H | Поле допуска внутренней резьбы |
| ПР | Проходная сторона калибра |
| НЕ | Непроходная сторона калибра |
Назначение и применение
Данный калибр-пробка используется для проверки точности изготовления внутренних метрических резьбовых отверстий с диаметром 36 мм и шагом 2 мм в соответствии с полем допуска 6H. Применяется в серийном и приемочном контроле на производственных предприятиях для обеспечения соответствия резьбовых соединений требованиям чертежей и технической документации. Используется инженерами, работниками ОТК, технологами и поставщиками для оперативной проверки качества резьбы.
Ключевые параметры подбора
Правильный подбор калибра-пробки обеспечивает достоверность контроля и соответствие резьбовых соединений требованиям производства. Особое внимание следует уделять:
- Номинальному диаметру резьбы (36 мм)
- Шагу резьбы (2 мм)
- Полю допуска (6H)
- Типу калибра (проходная/непроходная сторона)
Порядок проверки и контроля
Проверка резьбового отверстия этим калибром осуществляется путем последовательного использования проходной и непроходной сторон при соблюдении чистоты и точности измерения.
- Очистить калибр и резьбовое отверстие от загрязнений.
- Вставить проходную сторону калибра в резьбу — она должна входить без излишних усилий.
- Попытаться вставить непроходную сторону — она не должна входить в резьбу.
- Зафиксировать результат контроля в соответствующей документации.
Почему важна точная спецификация
Неправильное определение параметров калибра-пробки может привести к некорректному контролю качества резьбовых соединений, что создает риск брака, снижения надежности узлов и нарушения технологического процесса. Верная идентификация диаметра, шага и поля допуска является критически важной для обеспечения соответствия продукции требованиям стандартов и избежания производственных потерь.